Deze website gebruikt cookies. Meer informatie over welke cookies we gebruiken vindt u in de instellingen.
Saltes ontwerpt en bouwt systemen op gesmolten zout waarmee de industrie proceswarmte kan opslaan, transporteren en elektrificeren. Met een gedreven team op de High Tech Campus in Eindhoven.
Twintig procent van alle energie die wereldwijd wordt gebruikt gaat naar industriële warmte, en het grootste deel komt nog uit fossiele brandstoffen. Anders dan elektriciteit kun je warmte niet zomaar op het net aansluiten: fabrieken hebben die betrouwbaar nodig, op hoge temperatuur, de klok rond, of die warmte nu uit reststromen, thermische olie, geconcentreerde zon of het net zelf komt. Dat oplossen is een van de grootste resterende opgaven in de verduurzaming van de industrie, en daarvoor bestaan wij.
Hernieuwbare stroom wordt goedkoop en ruim beschikbaar, maar alleen op bepaalde momenten van de dag. Om die kans voor de industrie te benutten moet warmte worden opgeslagen, getransporteerd en geëlektrificeerd rond het productieschema, en niet andersom. Gesmolten zout maakt dat mogelijk: één medium dat zich even goed leent voor restwarmtebenutting, hogetemperatuurtransport, geconcentreerde zon en geëlektrificeerde opslag. Dezelfde principes die zon en wind groot maakten, modulariteit en schaalbaarheid, kunnen dat ook voor industriële warmte doen, voor welke toepassing een fabriek ook nodig heeft.
Ons verhaal begon bij Brabetech, onze voorloper, met het ontwerpen van installaties op maat voor de biomassa- en afvalwarmte-industrie. Dat werk bracht ons ertoe een nieuwe ternaire samenstelling van gesmolten zout mede te ontwikkelen, gemaakt om de corrosiviteit en de smeltpuntbeperkingen van traditionele zouten te overwinnen. In de jaren daarna leverden we haalbaarheidsstudies en volledige engineeringprojecten voor klanten in plasticrecycling en biomassapyrolyse, en voor onderzoeksinstituten waaronder TNO en DLR.
Dat werk mondde uit in de ThermalPod®, en in Saltes: een bedrijf dat is opgericht om warmteopslag op gesmolten zout op schaal naar de industrie te brengen. Bekijk onze volledige validatietijdlijn →
Naast ons team op de High Tech Campus in Eindhoven hebben we een eigen test- en validatielocatie in Wijchen. Daar worden nieuwe zoutsamenstellingen, laad- en ontlaadcycli en volledige systeemcomponenten, van ons of uit een maatwerkproject voor uw proces, onder reële bedrijfsomstandigheden getest voordat ze naar een klantlocatie gaan.
Neem contact op, of u nu investeerder, partner of toekomstige klant bent.
Neem contact opBenieuwd hoe het is om hier te werken? Bekijk onze vacatures →
